1000KN Steel арматура Universal Tensile Testing Machine

Электр-гидравликалык серво / Микрокомпьютер универсалдуу сыноочу машина

WAW сериясы электро-гидравликалык серво универсалдуу тестирлөө машинасы GB / T16826-2008 "электр-гидравликалык серво универсалдуу сыноочу машина", JJG1063- 2010" электро-гидравликалык серво универсалдуу сыноочу машина," GB / T228.1-2010 "металл материалдарына негизделген. – бөлмө температурасында чыңалууга сыноо ыкмасы».Бул жаңы муундагы материалды сыноочу машина, анын негизинде иштелип чыккан жана өндүрүлгөн.Сыноочу машинанын бул сериясы гидравлика менен жүктөлөт, электро-гидравликалык серво башкаруу технологиясын колдонуп, чыңалууну сыноо, компресс сыноо, ийилген сыноо, металл жана металл эмес материалдарды кесүү сыноо, анын ичинде стресс, деформация, жылышуу сыяктуу ийри сызыктарды көрсөтөт. жана башка жабык цикл башкаруу режими, экспериментте өзүм билемдик менен алмаштырылышы мүмкүн.Ал автоматтык түрдө маалыматтарды жаздырат жана сактайт.Бул GB, ISO, ASTM, DIN, JIS жана башка стандарттарга жооп берет.

WAW сериясындагы электро-гидравликалык серво универсалдуу сыноочу машинанын өзгөчөлүктөрү (Б түрү):

1.Тест микрокомпьютердик автоматтык башкаруу режимин кабыл алат, стресс ылдамдыгы, штаммдын ылдамдыгы, стрессти сактоо жана штаммдарды сактоо функциялары;

күч өлчөө үчүн 2.Adopt жогорку тактык хаб-жана-сөз сенсор;

Төрт мамыча жана кош бурама сыноо мейкиндик түзүмүн кабыл алган 3.Host

4.Жогорку ылдамдыктагы Ethernet байланыш интерфейси менен PC менен баарлашуу;

5.Стандарттык маалымат базасы боюнча тест маалыматтарын башкаруу;

6.High күч, жогорку катуу жана коопсуздук коргоо үчүн кооз коргоочу тор.

Биринчи операция жана ишке киргизүү

Электр монтаждоо аяктагандан кийин, жабдууну күйгүзүңүз, жабдууну күйгүзүңүз. Башкаруу шкафындагы же башкаруу кутучасындагы башкаруу панелин колдонуп, ортоңку арканы бир аз аралыкка көтөрүңүз (эгерде нур түшүп калса, сиз дароо операцияны токтотуп, кубаттуулуктун фазасынын ырааттуулугун тууралаңыз), андан кийин нускамага ылайык, аппаратты жүксүз иштетиңиз, жумушчу үстөлдүн көтөрүлүшүнө (максималдуу соккудан ашпаңыз), анормалдуу көрүнүш бар-жогун байкаңыз, эгерде дозасы болсо, сиз алып салуу жана текшерүү үчүн токтоп, көйгөйдү чечүү керек;жок болсо, поршень кадимки абалына түшкөнгө чейин түшүрүү, ишке киргизүү аяктайт.

5. Операция ыкмасы

Арматура сынагынын иштөө ыкмасы

1.Электрди күйгүзүңүз, шашылыш токтотуу баскычы калкып чыксын, панелдеги контроллерди күйгүзүңүз.

2.According тест мазмунуна жана талаптарга ылайык, тандоо жана тиешелүү өлчөмү кысгыч орнотуу.Тандалган кыскычтын өлчөмү диапазону үлгүнүн өлчөмүн камтышы керек.Бул кыскыч орнотуу багыты керек экенин белгилей кетүү керек

кыскычтагы көрсөткүчкө шайкеш келүү.

3.Компьютерди күйгүзүңүз, "TESTMASTER" программасына кириңиз жана башкаруу тутумуна кириңиз, тесттик талаптарга ылайык тесттин параметрлерин тууралаңыз (башкаруу тутумун колдонуу ыкмасы "сыноо машинасынын программалык нускамасында" көрсөтүлгөн)

4.Тосмону ачыңыз, башкаруу панелиндеги же кол менен башкаруу кутучасындагы "жаакты бошоңдотуу" баскычын басыңыз, адегенде астыңкы жаакты ачып, тест стандартынын талаптарына жана жаактагы белгиленген үлгүлөргө ылайык үлгүнү жаакка салыңыз, ачык үстүнкү жаакты, орто жээкти көтөрүү үчүн "орто арканын көтөрүлүшү" баскычын басыңыз жана позиция ылайыктуу болгондо үстүнкү жаакты жабыңыз.

5. Тосмону жабыңыз, жылыштын маанисин аныктаңыз, тесттик операцияны баштаңыз (башкаруу тутумун колдонуу ыкмасы "Сыноо машинасынын программалык колдонмосунда" көрсөтүлгөн).

6.Тесттен кийин, маалыматтар автоматтык түрдө башкаруу тутумунда жазылат жана маалыматты басып чыгаруу үчүн башкаруу тутумунун программалык камсыздоосунда басылган мазмунду орнотуңуз (принтер орнотуу ыкмасы "сыноо машинасынын программалык нускамасында" көрсөтүлгөн)

7.Сыноо талабына ылайык үлгүнү алып салыңыз, жеткирүү клапанын өчүрүңүз жана кайра клапанды күйгүзүңүз (WEW сериясынын моделдери) же программалык камсыздоодогу "токтотуу" баскычын басыңыз (WAW/WAWD сериясынын моделдери), жабдууларды калыбына келтириңиз. баштапкы абалы.

8.Quit программалык камсыздоо, өчүрүү насос , контроллер жана негизги электр өчүрүү, Wipe жана worktable боюнча калдыктарын тазалоо, бурамалар жана жабдыктын берүү бөлүктөрүнө таасир этпеши үчүн өз убагында.

6. Күнүмдүк тейлөө

Тейлөө принциби

1.Машинаны иштетүүдөн мурун ар бир жолу майдын агып кеткендигин текшериңиз (айрыкча бөлүктөрү: түтүк өткөргүч, ар бир башкаруу клапаны, мунай цистернасы), болт бекитилгенби, электри бүтүнбү;үзгүлтүксүз текшерүү, анын компоненттеринин бүтүндүгүн сактоо.

2.When ар бир сыноону аяктагандан кийин поршень эң төмөнкү абалга түшүрүлүп, калдыктарды убагында тазалап, дат басууга каршы иштөө үчүн үстөлдү тазалоо керек.

Убакыттын өтүшү менен 3.Operation, сиз тестирлөөчү машина менен зарыл болгон текшерүү жана тейлөөгө ээ болушуңуз керек: кыскычтын жана арканын жылма бетиндеги болоттор жана дат сыяктуу калдыктарды тазалаңыз;ар бир жарым жылда чынжырдын бекемдигин текшерүү;жылма бөлүктөрүн дайыма майлап, жеңил дат баскан бөлүктөрүн дат баскан май менен боёп, тазалоо жана дат басып калуудан сактаныңыз.

4.Prevent жогорку температура, өтө нымдуу, чаң, жегичтүү орто, суу эрозия аспап.

5.Replace гидравликалык май жыл сайын же 2000 саат иштегенден кийин топтолгон.

6.Тесттик башкаруу тутумунун программалык камсыздоосун анормалдуу иштетпөө үчүн компьютерге башка программалык камсыздоону орнотууга болбойт;компьютерди вирустук инфекциядан алдын алуу.

7.Машинаны иштетүүдөн мурун, компьютер менен хосттун ортосундагы туташтыргыч зымдын туура же бошоп жатканын текшеришиңиз керек, туура ырасталгандан кийин жүктөй аласыз.

8.Any көз ирмем электр линиясын жана сигнал линиясын күйгүзө албайт, антпесе башкаруу элементине зыян келтирүү оңой.

9.Сыноо учурунда башкаруу шкафынын панелиндеги, операциялык кутудагы жана тесттик программалык камсыздоонун баскычын өзүм билемдик менен баспаңыз. Сыноо учурунда аркан көтөрүлүп же кулап кетпеңиз.Сыноо учурунда колуңузду сыноо мейкиндигине салбаңыз.

10.Сыноо учурунда маалыматтардын тактыгына таасирин тийгизбеш үчүн жабдууларга жана ар кандай шилтемелерге тийбеңиз.

11.Көп учурда мунай цистернасынын деңгээлин өзгөртүүнү текшериңиз.

12.Check контроллер линиясын туташтыруу дайыма жакшы байланышта болуп саналат, ал бош болсо, ал өз убагында бекитилиши керек.

13.Сыноодон кийин, эгерде жабдуулар узак убакыт бою колдонулбаса, негизги кубаттуулукту өчүрүп, жабдууларды токтотуу процессинде жабдууларды качан колдонууга киргизүүнү камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз жүктөмсүз иштеп туруңуз. дагы, бардык аткаруу индекстери нормалдуу болуп саналат.

Атайын кеңештер:

1.Бул так өлчөөчү жабдуу, машина үчүн белгиленген кызматтарда адамдар болушу керек.Тренинги жок адамдарга машинаны иштетүүгө катуу тыюу салынат. Хост иштеп жатканда, оператор жабдуулардан алыс болбошу керек. Сыноо жүктөө же иштетүү процессинде кандайдыр бир анормалдуу кырдаал же туура эмес операция болсо, дароо баскычты басыңыз. кызыл шашылыш токтотуу баскычын жана электр энергиясын өчүрүү.

2.Бүгүнүү сынагынан мурун ийилген подшипниктин T түрү бурамадагы гайканы бекитиңиз, антпесе ал ийилген кычкачка зыян келтирет.

3.Сыноодон мурун, кысылган мейкиндикте эч нерсе жок экендигин текшериңиз.Бул ийилүүчү аппарат менен сунуу сыноосун жүргүзүүгө тыюу салынат, антпесе бул жабдууларга олуттуу зыян же жеке жаракат кырсыкка алып келет

4. Ийүүчү мейкиндикти аркан менен тууралап жатканда, үлгүнүн жана басым роликтин алыстыгына өзгөчө көңүл бурушуңуз керек, үлгүнү арканын көтөрүлүшү же түшүшү аркылуу түздөн-түз мажбурлоого катуу тыюу салынат, антпесе бул жабдууларга олуттуу зыян келтирет. же жеке жаракат кырсык.

5.When жабдууларды көчүрүү же бузуу керек, сураныч, кайра орнотулганда туура туташуу үчүн, алдын ала түтүк жана электр чынжырын белгилөө;жабдууларды көтөрүү керек болгондо, арканды эң төмөнкү абалга түшүрүңүз же арка менен жумушчу үстөлдүн ортосуна кадимки жыгач койуңуз (б.а. үйдү көтөрүүдөн мурун аркан менен жумушчу үстөлдүн ортосунда боштук болбошу керек), антпесе поршень оңой баллондон чыгарып алуу нормадан тышкары колдонууга алып келет.

---

Мурунку: Ламинардык агым таза отургуч

Кийинки: 200TON Колдук бетон блогунун кысуу күчүн сыноочу машина

---